For præcis og effektiv Tilbudsudarbejdelse af rulle- og rulleskinner havde brug for FMG Förderelemente Mecklenburg GmbH detaljerede oplysninger om kundens specifikationer og krav. Disse oplysninger er afgørende for at udvikle en løsning, der er perfekt tilpasset kundens behov og anvendelsesområde. Her er de nødvendige nøgleoplysninger:

Bæreevne i kg (pr. rulle/rulle): Specifikationen af ​​bæreevnen er af central betydning. Det bestemmer, hvor meget vægt hver rulle eller rulle sikkert kan bære. Dette er især vigtigt for at sikre sikkerhed og effektivitet i driften. Bæreevnen skal tilpasses vægtklassen på det gods, der skal transporteres, for at undgå over- eller underbelastning af rulleskinnerne.

Diameter: Diameteren af ​​rullerne eller valserne spiller en vigtig rolle for at bestemme størrelsen og håndteringen af ​​de varer, der skal transporteres. En optimalt valgt diameter gør, at godset kan bevæge sig jævnt og jævnt på rulleskinnerne. Det er vigtigt at vælge diameteren, så den tager hensyn til både varernes fysiske egenskaber og transportsystemets krav.

Materiale: Materialet i rullerne og rullerne er en anden afgørende faktor. Det bestemmer komponenternes holdbarhed og egnethed til forskellige miljøer og belastninger. Forskellige materialer som stål, plast eller gummi har forskellige egenskaber med hensyn til slidstyrke, lang levetid og modstandsdygtighed. Valg af det rigtige materiale afhænger af applikationens specifikke krav, herunder faktorer som temperaturbestandighed og kemikalieresistens.

Lange: Længden af ​​rulleskinnerne skal tilpasses præcist til dimensionerne af det gods, der skal transporteres, og de rumlige forhold. En korrekt dimensioneret rullebane sikrer, at gods kan flyttes effektivt og sikkert uden at forårsage pladsproblemer eller ineffektiv materialestrøm.

Opbevaring: Den måde, rullerne opbevares på, har en væsentlig indflydelse på komponenternes jævne kørsel og levetid. Der er forskellige lejemuligheder, såsom kuglelejer, glidelejer, hver med forskellige egenskaber med hensyn til belastningskapacitet, hastighed og vedligeholdelseskrav. Valget af det rigtige leje afhænger af brugshyppigheden, den nødvendige præcision og typen af ​​belastning.

At levere disse specifikationer præcist giver FMG mulighed for at skabe et tilbud, der er skræddersyet præcist til kundens behov. Ud over disse grundlæggende specifikationer er det nyttigt, hvis Kunder for mere information om deres specifikke krav og Anvendelsesområde for rulleskinnerne give. Dette omfatter Oplysninger om driftsmiljøettemperaturområder, modstandsdygtighed over for kemikalier eller andre ætsende stoffer, og typen af ​​varerder skal transporteres.

Dette er heller ikke til at negligere Vigtigheden af ​​kompatibilitet med eksisterende systemer. Kunder bør specificere, om rulleskinnerne skal integreres i et eksisterende transportsystem, og hvilke grænseflader eller justeringer, der er nødvendige hertil. Dette kan omfatte integration i automatiserede systemer, kompatibilitet med visse transporterede varer eller integration i eksisterende rumlige forhold.

Die Valg af de rigtige ruller og rullebaner er afgørende for effektivitet og pålidelighed af hele transportørsystemet. Omhyggelig koordinering af komponenterne til kundens individuelle krav fører til en optimeret ydeevne og lang levetid af systemet. I vores katalog i kapitlet rulleskinner finder du en detaljeret oversigt over de forskellige versioner, som kan tjene som vejledning.

FMG Förderelemente Mecklenburg GmbH lægger stor vægt på, at ethvert tilbud er præcist tilpasset kundens behov. Ved at give detaljerede oplysninger kan kunderne sikre, at tilbuddet er skræddersyet præcist til deres specifikke krav, og at de får den bedst mulige løsning til deres transportørsystemer.Samarbejdet med FMGs eksperter gør det muligt at at udvikle skræddersyede og effektive transportørsystemløsningerder opfylder kravene til moderne materialeflow. Med den rette kombination af teknisk knowhow, detaljeret planlægning og komponenter af høj kvalitet sikrer FMG, at ethvert transportørsystem fungerer optimalt og sikrer et jævnt og effektivt materialeflow.

Tape stationer bruges i en lang række industrier. Du spiller en afgørende rolle i effektiv bevægelse af bulkmaterialer, malme, kul, grus, sand, korn og andre materialer. Transportørstationer bruges i miner, stenbrud, kraftværker, lagre og mange andre faciliteter til effektivt at transportere materialer. Disse systemer er rygraden i adskillige produktionsprocesser og muliggør kontinuerlig og pålidelig Materiel bevægelse.

Die Kvalitet og pålidelighed af båndstationer er afgørende, fordi de Minimer nedetid og Reducer driftsomkostningerne. Vores højkvalitets øvre transportørstationer er designet til at: Belastninger og krav i forskellige industrielle miljøer at modstå. En robust konstruktion og nøje udvalgte materialer sikrer, at vores tapestationer er en langt liv har og næsten ingen vedligeholdelse overhovedet kræve.

Investeringer i båndstationer af høj kvalitet betale sig på lang sigt ved at øge produktiviteten og optimere materialetransporten. Lavere vedligeholdelses- og reparationsomkostninger kombineret med længere levetid, betyder, at der er færre nedetider og produktionstab.

Betydningen af båndstationer af høj kvalitet vil være i en tid, hvor Effektivitet og miljøvenlighed i industrien bliver vigtigere og vigtigere, endnu tydeligere. Kvalitetsstationer hjælper med at reducere energiforbruget ved at sikre jævn materialetransport og minimere tab. Derudover kan moderne båndstationer udstyres med intelligent teknologi, der optimerer materialeflowet og reducerer energiforbruget yderligere.

En virkelig afgørende overvejelse er miljøpåvirkningen. I mange brancher er man miljøvenlig materialebevægelse og en bæredygtig drift stadig vigtigere. Vores toptransportstationer er designet til at minimere miljøbelastningen, hvad enten det er ved brug af miljøvenlige materialer eller gennem lav vedligeholdelse, der reducerer spild og ressourceforbrug.

Investering i toptransportstationer af høj kvalitet betaler sig ikke kun i form af omkostningsbesparelser og øget produktivitet, men også i forhold til din virksomheds omdømme. Pålidelige og effektive materialehåndteringsløsninger hjælper med at opnå dette Tillid til dine kunder og samarbejdspartnere at styrke.

På FMG Förderelemente Mecklenburg GmbH lad os stå op for højeste kvalitet og kundetilfredshed en. Vores topbåndstationer tilbyder den ideelle kombination af båndbredder og mellemløbslængder for at opfylde dine specifikke krav. Kontakt os for at lære mere om, hvordan vores båndstationer kan hjælpe med at optimere dine transportbåndsapplikationer og øge den samlede effektivitet af din drift.

Vores FMG-ekspertteam hjælper dig gerne personligt og giver praktiske råd om alle spørgsmål vedrørende det optimale design af dit transportørsystem. Vi er glade for at høre fra dem.

Det nøjagtige antal stykker, valget mellem 2-delte og 3-delte båndstationer, båndbredden, rullediameteren, rullelængden, truget, tærsklens profil, overliggeren, fastgørelsestypen og materialet af bæltestationen er afgørende trin for at sikre nøjagtig pasform og funktionalitet. Dette resulterer i et transportørsystem, der ikke kun fungerer pålideligt og effektivt, men også minimerer omkostningerne og reducerer miljøbelastningen.

Angivelse af de nødvendige nummer er udgangspunktet for planlægning af dit transportørsystem. Det påvirker ikke kun de samlede omkostninger, men er også afgørende for kapacitet og materialeflow. Større mængder kræver omhyggelig koordinering og planlægning for at sikre effektivitet og problemfri drift af dit transportørsystem.

Valget mellem 2-delte eller 3-delte båndstationer afhænger af din specifikke applikation. 2-delte båndstationer er nemmere at installere og fungerer godt til lige transportbånd. 3-delte båndstationer er mere fleksible og giver mulighed for mere præcis justering til buede eller ujævne transportbaner. Beslutningen påvirker ikke kun designet, men også vedligeholdelsen og den fremtidige drift af dit system.

Die båndbredde bestemmer den maksimale mængde materiale, som din bæltestation kan transportere. En større båndbredde øger transportkapaciteten, mens en mindre bredde kan være velegnet til specialiserede applikationer. Nøjagtig bestemmelse af båndbredden er afgørende for at sikre, at dit transportørsystem opfylder behovene i din industri og produktionsprocesser.

Den rulle diameter påvirker båndstationens bæreevne og friktion. Større rullediametre er typisk mere robuste og kan understøtte højere belastninger, men er muligvis ikke egnede til applikationer med begrænset plads. Valg af den korrekte rullediameter er afgørende for at sikre ydeevnen og pålideligheden af ​​din bæltestation.

Die rulle længde har en direkte indflydelse på stabiliteten og materialeflowet på din båndstation. Længere ruller muliggør mere jævn materialefordeling og kan kompensere for ujævnheder i det materiale, der transporteres. Kortere ruller kan være mere velegnede til pladsbegrænsede applikationer. Valg af den rigtige rullelængde er afgørende for at sikre en jævn materialetransport.

Die trug, eller endda det Profil af transportbåndet, er afgørende for den måde, materialet flyttes på på båndstationen. Standardværdien på 30 grader er ofte ideel til at transportere materiale effektivt. Men hvis der er særlige krav, kan truget justeres, for eksempel til 20 grader for særligt fint materiale eller til 45 grader for stejlere transportveje.

den Profil af tærsklen påvirker båndstationens stabilitet og materialeflow. Forskellige profiler er velegnede til forskellige materialer og krav. En koldvalset U-sektion er velegnet til let bulkmaterialer, mens en varmvalset U-sektion er mere velegnet til tunge belastninger. Valg af den rigtige profil er vigtig for optimal materialetransport.

Die Bæltestationens placering, den såkaldte efterår, påvirker materialestrømmen og effektiviteten af ​​transportørsystemet. En negativ camber, hvor transportørstationen vippes lidt nedad, fremmer materialeflowet, mens en positiv camber holder materialet tilbage. Den nøjagtige indstilling af faldet afhænger af dine specifikke krav og typen af ​​materiale, der transporteres.

Die Type montering bestemmer, hvordan båndstationen er forankret i dit system. Dette kan gøres ved boltning, svejsning eller andre metoder. Den korrekte type montering er afgørende for at sikre stabiliteten og sikkerheden af ​​din bæltestation, især i applikationer med høje niveauer af vibrationer eller stress.

Den udvalgte Materiale til din båndstation påvirker holdbarheden og miljøpåvirkningen. Rustfrit stål er for eksempel korrosionsbestandigt og ideelt til krævende miljøer. Overfladefinishen kan også justeres for at optimere friktion og materialeflow.

Detaljering af ovenstående punkter er afgørende for at sikre din Tapestation optimalt skræddersyet til dine specifikke krav er. Hvert af disse aspekter påvirker ydelsen, pålideligheden og effektiviteten af ​​dit transportørsystem på forskellige måder. Omhyggelig overvejelse og forståelse af disse faktorer giver os mulighed for at udvikle den bedst mulige løsning til din applikation.

Vores eksperter er klar til at hjælpe dig med at vælge og konfigurere din båndstation og sikre, at dit transportørsystem er perfekt skræddersyet til dine behov. Din tilfredshed og gnidningsfri drift af dit system er vores topprioritet.

Bekymringer om unge talenter og mangel på kvalificeret arbejdskraft er et problem overalt, også på FMG Förderelemente Mecklenburg GmbH. For at modvirke dette investerer vi konsekvent i uddannelse.
I år blev vi igen tildelt titlen "TOP træningsvirksomhed 2023" af Rostock Chamber of Industry and Commerce. Bare det at få unge mennesker til at interessere sig for produktive karrierer er en udfordring i disse dage. Vi forsøger derfor at skabe kontakt til elever og lærere på skolerne. Vi tilbyder studerende praktik- og feriejob i vores virksomhed og vil gerne opmuntre unge til at blive begejstrede for håndværket.

Forskellige tromlediametre gør det muligt at tilpasse transporthastigheden bedre til systemets behov. På grund af drivtromlens fysiske love overføres en ændring i tromlediameteren direkte til transporthastigheden. En hurtigere rotation af tromlen resulterer således i en højere hastighed af transportbåndet. En større diameter giver yderligere støtte til disse effekter.

Til gengæld giver en øget hastighed på transportbåndet mulighed for en højere gennemstrømning af materialer. Det betyder, at større mængder materiale kan transporteres fra punkt A til punkt B på kortere tid. Dette er især vigtigt for produktionsoptimerede virksomheder, da højere gennemløb kan muliggøre højere produktivitet.

En større tromlediameter giver adskillige fordele, især i situationer, hvor der kræves hurtigere og mere effektiv materialehåndtering. Højere linjehastighed kan øge produktionskapaciteten og dermed forbedre virksomhedernes rentabilitet. Derudover kan den øgede transporthastighed være med til at undgå flaskehalse i materialebearbejdningen og muliggøre hurtigere transport af store mængder materiale.

Men når det besluttes om tromlediameteren skal ændres, skal alle relevante faktorer tages i betragtning for at sikre, at ændringen faktisk er nødvendig og implementeret på en fornuftig måde. En grundig gennemgang af alle faktorer, herunder anlægskrav, materialetype, ydeevne og omkostninger er af stor betydning for at opnå de bedst mulige resultater.

Der er dog også faktorer, der kan påvirke den positive effekt af en større tromlediameter på fremføringshastigheden. En af dem er anlæggets ydeevne. Før du betjener større hoved- og haleremskiver, bør du sikre dig, at din installation er i stand til at køre ved højere hastigheder. Utilstrækkelig strømforsyning eller ustabilitet af transportørsystemet kan forårsage vanskeligheder med at øge transportørens hastighed, hvilket kan føre til tab af ydeevne.

En anden vigtig faktor er typen af ​​transporteret materiale. Afhængig af materialets type og beskaffenhed kan tromlens tykkelse også spille en afgørende rolle. Med tykkere eller tungere materiale øges belastningen på drivtromlen, så en tykkere eller tungere tromle kan være påkrævet. I sådanne tilfælde er det vigtigt at foretage en grundig analyse af udstyrets materialer og ydeevneegenskaber for at sikre, at en ændring i tromlediameter faktisk er nødvendig.

Eksperter kan hjælpe med at gennemgå behovene for tilpasning af dine hoved- og haleremskiver ved at udføre en omfattende vurdering af dine transportørsystemkrav. Ud over de tekniske og driftsmæssige krav indgår også sikkerhedsfaktorer, operationelle nøgletal og mulige økonomiske effekter i evalueringen.

Som en del af analysen vil selve tromlerne også blive undersøgt for at afgøre, hvilke ændringer der er nødvendige. Hvis der foreslås en ændring i tromlediameter, tilbyder vi anbefalinger til valg af den optimale tromlestørrelse og -tykkelse. Her spiller faktorer som materialetype og påvirkning af transporthastighed og kapacitet en afgørende rolle. En grundig og sagkyndig analyse af tromlens dimensioner og præstationsparametre giver et optimalt grundlag for velbegrundede beslutninger. Potentielle påvirkninger på anlæggets levetid, vedligeholdelse og reparationsomkostninger kan også tages i betragtning.

Det er også vigtigt at bemærke, at det ikke altid er den bedste løsning at ændre tromlens diameter. Der er ofte andre faktorer, der påvirker transportbåndets hastighed, såsom maskineffektstyring. I nogle tilfælde kan mindre justeringer, såsom overspinning af tromlens overflade eller justering af drivindstillingerne, være nok til at opnå den ønskede transportørhastighed.

Vores FMG-ekspertteam hjælper dig gerne personligt og giver praktiske råd om alle spørgsmål vedrørende det optimale design af dit transportørsystem. Kontakt os til enhver tid for at få glæde af vores mange års erfaring.

Driv- og haleremskiver er væsentlige komponenter i et transportørsystem og skal sikre høj ydeevne og effektivitet. Men over tid, på grund af slitage eller andre påvirkninger, kan der opstå problemer såsom deformation eller uregelmæssigheder i tromlens koncentricitet. Dette kan resultere i nedsat ydeevne og endda beskadigelse af transportøren. Det kan derfor være nødvendigt at overrotere tromlen for at genoprette geometrien og funktionaliteten og sikre systemets effektivitet.

Overspændingen af ​​driv- og remskiver er en speciel proces, der bidrager til optimal koncentricitet. Der er grundlæggende to typer væltning: cylindrisk og kronet (konisk). Mens cylindrisk drejning fjerner tromleoverfladen parallelt med tromlediameteren, hvilket skaber en præcis cylindrisk form, fjerner kronet drejning materiale fra tromlens overflade på en målrettet måde for at skabe en kronet eller konisk form. Som regel bør tromlerne overvikles fra en vægtykkelse på 5 mm for at opnå bedre koncentricitet og derved forbedre systemets glatte løb.

Det er vigtigt at bemærke, at ikke alle driv- og haleremskiver er i stand til at overskride hastigheden. Diameteren og vægtykkelsen spiller en vigtig rolle i beslutningen om, hvorvidt en tromle kan strippes eller ej. Drivtromler med en lille vægtykkelse kan ofte ikke strippes, da dette kan få vægtykkelsen til at falde til under det anbefalede minimum. Det er derfor essentielt at inspicere tromlen omhyggeligt og om nødvendigt at inddrage eksperter for at sikre, at væltningen lever op til de nødvendige krav, og at tromlen har optimal geometri og rigtig gang.

For at sikre, at driv- og haleremskiverne er fremstillet i optimal stand, bør stripning altid udføres af erfarne fagfolk. Forkert afisolering kan resultere i ujævnt løb, uregelmæssigt slid og andre problemer, der er et resultat af afisoleringsprocessen. Stol på eksperter som det kyndige personale på FMG Förderelemente Mecklenburg GmbH fra Körchow for at sikre en professionel vurdering og implementering af overhastigheden.

Et professionelt overdrejningsmoment kan hjælpe med at forlænge levetiden af ​​dine driv- og haleremskiver. Ved at eliminere ufuldkommenheder og deformationer på tromlen reduceres sliddet og yderligere slid på tromlens overflade bremses. Derudover kan optimal overhastighed føre til en højere transportkapacitet, da koncentriciteten forbedres, hvilket igen fører til en højere ydelse af anlægget.

Hvis det er nødvendigt, vil vi, som erfarne eksperter, med glæde give dig professionel støtte til at overskride dine driv- og haleremskiver. Vi bruger altid den nyeste teknologi for at sikre, at dine tromler er præcist bearbejdede og yder optimalt. Kontakt os, så giver vi dig et gennemsigtigt overslag.

Driv- og haleremskiver er vigtige komponenter i et transportørsystem, der yder et væsentligt bidrag til systemets ydeevne og effektivitet. For at sikre, at det transporterede gods afhentes og transporteres bedst muligt, spiller tromlernes overfladebelægninger en afgørende rolle. Som de fleste medløbere kan driv- og haleremskiver males, galvaniseres eller belægges med pladegummi eller Baytec. 

Lak påføres almindeligvis som en beskyttende belægning for at forhindre fugt eller korrosion. Lakerede tromler er billigere end andre tromlebelægninger, men har ofte lavere friktionsegenskaber og er derfor mindre egnede til tungt udstyr.

Galvaniserede driv- og haleremskiver bruges til at øge remskivernes korrosionsbestandighed og dermed give en længere levetid. Galvaniserede tromler er dog dyrere og har en glat overflade, der kan vanskeliggøre grebet.

Pladegummi og Baytec-belægninger er særligt populære, fordi de har høj slidstyrke og muliggør en lang levetid for driv- og haleremskiverne. En gummibelægning kan påføres tromlen for at skabe yderligere friktion mellem tromlen og transportbåndet. Dette øger vedhæftningen og forhindrer materialeglidning, hvilket forbedrer systemets driftssikkerhed og effektivitet.

Overfladebelægningerne på driv- og remskiver, især gummipladebelægninger, kan være glatte eller ru. Valget af belægning afhænger af forskellige faktorer, såsom det materiale, der skal transporteres, transportbåndets hastighed eller påføringsforholdene.

Glatte overfladebelægninger er normalt bedre egnet til brug ved højere linjehastigheder. De reducerer friktionen og tillader transportgodset at glide bedre, hvilket er særligt fordelagtigt for materialer som sand eller grus. Derudover er glatte belægninger nemmere at rengøre og giver mindre plads til snavs og snavs.

Ruede overfladebelægninger har på den anden side vist sig at være yderst fordelagtige, især ved lavere båndhastigheder eller stejlere båndsystemer. De giver højere friktion på grund af profilerede lodrette og vandrette linjer, hvilket bidrager til bedre opsamling og fastholdelse af det transporterede materiale. Dette sikrer, at materialet, der transporteres, hverken glider eller falder af, hvilket øger driftssikkerheden. Imidlertid kan diamantfinishbelægninger være sværere at rengøre og kan kræve yderligere vedligeholdelse.

Samlet set er valg af den rigtige overfladefinish til driv- og haleremskiver afgørende for et sikkert, effektivt og omkostningseffektivt transportørsystem. Det er vigtigt at finde en løsning, der opfylder de specifikke behov på dit anlæg og tilbyder langsigtet økonomi.

Vi præsenterer gerne vores brede udvalg af driv- og haleremskiver for dig som en del af en uforpligtende produktkonsultation. Hvis du har spørgsmål til belægningen, overvikling eller andre emner, vil vi med glæde give dig kompetent support. Hver henvendelse besvares individuelt, for udover høj produktkvalitet er vi kendetegnet ved pålidelig kundeservice.

Løbehjul er en vigtig del af transportørsystemer og bruges til at flytte det transporterede gods. De er normalt lavet af metal og består af en rulle og et leje. Lagergulvene kan dog være lavet af forskellige materialer, såsom plast eller stålplade. 

Plastopbevaringsgulve er normalt lavet af polyamid eller polypropylen. De er kendetegnet ved deres høje korrosionsbestandighed og er derfor særligt velegnede til brug i fugtige omgivelser. De er også lettere end opbevaringsgulve i stålplader og er derfor nemmere at samle. Plastlagergulve har dog også deres begrænsninger og egner sig ikke til brug i områder med stor belastning.

Lagergulve i stålplade er lavet af stålplade og er kendetegnet ved deres robusthed og spændstighed. De er særligt velegnede til brug i stærkt belastede områder, såsom i tung industri. Lagergulve i stålplade har en højere bæreevne end plastlagre og kan derfor også transportere tungere byrder.

Den mest oplagte forskel mellem transportørruller med plastlejebaser og transportruller med stålpladelejebaser er materialet i lejebaserne. Plastopbevaringsgulve er lettere end opbevaringsgulve i stålplade og er derfor nemmere at samle. Derudover er de mere modstandsdygtige over for korrosion og kan derfor også bruges i fugtige omgivelser. Transportørruller med pladebærende gulve er derimod mere robuste og kan bære højere belastninger. De er derfor særligt velegnede til brug i industrielle applikationer, hvor tunge byrder skal transporteres. 

En anden forskel er typen af ​​hjulhus. Lejeløbere med plastlejebunde kan have et plastrullelegeme, mens løbere med stålpladelejebund ofte har et rullelegeme lavet af galvaniseret stål. Dette gør dem endnu mere stabile og modstandsdygtige over for mekaniske belastninger. Hvilken variant du vælger afhænger af forskellige faktorer: den påtænkte anvendelse, de varer, der skal transporteres, og miljøforholdene på stedet. Under alle omstændigheder bør de rigtige lejer vælges - for det er den eneste måde at garantere en jævn drift og en lang levetid. Uanset dette byder moderne transportrullesystemer i dag på adskillige fordele: De muliggør hurtige monteringstider takket være formonterede komponenter, de sikrer mindre slitage takket være optimerede materialer, og sidst men ikke mindst reducerer de også energiomkostningerne takket være deres høje effektivitet ved transport af gods på alle slags transportsystemer. 

FMG-transportørrullerne med plast- og stålpladebærende gulve er kendetegnet ved optimale egenskaber for dit transportørsystem i stykgodsområdet og adskiller sig ikke i kvalitet. Vi er glade for at kunne tilbyde dig løsninger skræddersyet til dine behov, så du kan udnytte det fulde potentiale af vores FMG Förderelemente Mecklenburg GmbH Bæreruller med plast- og stålpladebærende gulve kan bruges til dit transportørsystem. Vi hjælper dig gerne med at finde den optimale løsning fra hele vores produktportefølje af standardvarianter og individuelt fremstillede ruller og besvarer eventuelle yderligere spørgsmål, du måtte have.

Det sikkerhedsrelevante spørgsmål om, hvorvidt løbere med stålpladebærende gulve kan blive elektrisk ladede, kan besvares med nej. Lagergulvene i stålplade er elektrisk ledende og giver dermed effektiv beskyttelse mod elektrostatiske opladninger, som kan føre til afbrydelser i produktionen i industrielle applikationer.

Udførelse af regelmæssigt vedligeholdelsesarbejde kan sikre, at styrehjulene med stålpladelejebund er i perfekt stand og opfylder deres funktion. Regelmæssig kontrol af den elektriske ledningsevne anbefales også. 

Ud over de tekniske foranstaltninger bør virksomheder fremme uddannelse af deres medarbejdere med hensyn til sikkerhedsrelateret information. De bør informeres om mulige farekilder og vide, hvordan de skal opføre sig i tilfælde af elektrostatiske opladninger. Et godt kendskab til sikkerhedsregler kan være med til at forebygge ulykker og minimere risikoen for skader på maskiner eller produkter. 

Samlet set er det vigtigt for virksomheder i alle brancher at træffe passende foranstaltninger for at undgå elektrostatiske opladninger. Produktiviteten og sikkerheden i produktionen kan øges ved at bruge transportruller med stålpladebærende gulve og regelmæssig vedligeholdelse og træning. Derudover kan virksomheder spare omkostninger ved at undgå elektrostatiske opladninger, da skader på maskiner eller produkter undgås, og reparations- eller udskiftningsomkostninger elimineres. En højere produktkvalitet kan også opnås, da der ikke er nogen forstyrrelser forårsaget af elektrostatiske udladninger. Det er derfor tilrådeligt at behandle emnet elektrostatisk opladning i dybden. Ikke kun skal de tekniske egenskaber ved FMG Förderelemente Det bør overvejes at bære ruller med pladebærende gulve, men også uddannelsestiltag for medarbejdere og regelmæssigt vedligeholdelsesarbejde på maskiner og systemer.

Det er vigtigt at skabe opmærksomhed om farerne ved elektrostatisk opladning og at tage passende forholdsregler. Dette er den eneste måde, virksomheder kan gøre deres produktion mere sikker og få succes på lang sigt. 

Hos os får du en omfattende og professionel analyse af dine krav for at sikre, at du får optimalt udbytte af vores højkvalitets løbehjul med stålpladebærende gulve. Har du brug for en individuel specialløsning, står vi til din rådighed. Vores dedikerede salgsteam vil med glæde hjælpe dig med alle spørgsmål vedrørende transportørruller med stålpladebærende gulve og vil rådgive dig kompetent og pålideligt. Vi er stolte af at give dig unik rådgivning skræddersyet til dine specifikke behov.

Vi præsenterer dig gerne for vores udvalg af variationer af transportruller med stålpladebærende gulve som en del af en uforpligtende produktkonsultation.

Først og fremmest er det vigtigt at vide, at der findes forskellige typer løbehjul, der er beregnet til forskellige anvendelser og anvendelsesområder. En foretrukken tomgangsvariant er de såkaldte båndruller, som bruges til at transportere varer på transportbånd. Vi har altid taperuller baseret på DIN 15207 i bestemte mål på lager. Vi fremstiller alle andre støtteruller efter vores kunders individuelle ønsker.

FMG styrehjul er kendt for deres høje kvalitet og pålidelighed. De kan bruges i forskellige industrier såsom: B. i logistik, bilindustrien eller i maskinteknik. En vigtig komponent i løbehjulene er lejegulvene, som tillader rullerne at bevæge sig jævnt.

FMG tilbyder som standard styrehjul, som er fremstillet efter DIN 15207 (remhjul). Disse roller er normalt udstyret med stål- eller rustfrit stålbærende gulve. FMG Förderelemente er i stand til at fremstille visse ruller med plastbærende gulve i et individuelt design for dig.

Plastopbevaringsgulve giver en række fordele i forhold til lagergulve i stål eller rustfrit stål. Dels er de lettere og derfor nemmere at håndtere og transportere. På den anden side er de korrosionsbestandige og kan bruges i fugtige eller støvede omgivelser. Desuden reducerer plastlejegulve støj og minimerer slid på støtterullerne.

FMG Förderelemente har de nyeste produktionsprocesser og mange års erfaring med fremstilling af løbehjul. Virksomheden kan imødekomme kundernes individuelle krav og tilbyde skræddersyede løsninger. FMG lægger særlig vægt på kvaliteten og holdbarheden af ​​sine produkter. Løbejernene med plastbund er fremstillet under streng kvalitetskontrol og præcision for at sikre optimal ydeevne og pålidelighed.

Ud over opbevaringshylderne i plast FMG Förderelemente tilbyder også andre muligheder for tomgangerne, såsom specielle belægninger eller materialer. Rullerne kan også tilpasses til specielle applikationer såsom brug i fødevareindustrien. 

Sammenfattende lagerfører FMG ikke løbehjul med plastbund, men kan fremstille specialfremstillede løbehjul med plastbund. Disse giver en række fordele i forhold til konventionelle styrehjul og kan tilpasses til specielle applikationer. FMG Förderelemente lægger stor vægt på kvaliteten og holdbarheden af ​​deres produkter og arbejder tæt sammen med deres kunder for at finde den bedst mulige løsning.