In klimatisierten Werkshallen zu glänzen, ist keine Kunst. Doch was passiert, wenn die Temperatur auf weit über 100 Grad steigt? Wenn feiner Staub wie Schmirgelpapier an den Dichtungen frißt oder eisige Kälte das Fett im Lager erstarren lässt?
In Branchen wie der Zementindustrie, in Gießereien oder im Tiefkühlsektor sind Förderrollen permanenten Extremsituationen ausgesetzt. Bei FMG Förderelemente konstruieren wir unsere Produkte genau für diese Belastungsproben. Aber wie widerstehen unsere Rollen der Natur und den Elementen?
Wenn Standard-Komponenten versagen, schlägt die Stunde spezialisierter Fördertechnik. Stellen Sie sich vor dem Anlagenbau die Frage: Welche Naturgewalten wirken auf meine Produktion ein?
In Gießereien oder Trocknungsanlagen herrschen oft Temperaturen, die herkömmliche Materialien schmelzen oder verformen würden.
Das Risiko: Normales Lagerfett wird flüssig und läuft aus. Das Lager läuft trocken und blockiert. Zudem dehnt sich Metall bei Hitze aus, was zu massiven Spannungen im Rohr führen kann.
Wir setzen auf spezielle Hochtemperaturlager und hitzebeständige Spezialschmierstoffe, die selbst bei extremen Celsius-Werten ihre Viskosität behalten. Zudem wird das Spiel der Bauteile exakt so berechnet, dass die thermische Ausdehnung die Funktion nicht beeinträchtigt.
Ob in Sägewerken, der Baustoffindustrie oder beim Transport von Mehl – feine Partikel dringen in jede noch so kleine Ritze.
Das Risiko: Staub vermischt sich mit dem Lagerfett zu einer zähen, schmiergelnden Paste. Diese zerstört die Kugeln im Lager in kürzester Zeit. Die Rolle blockiert, das Förderband schleift sich ab – Brandgefahr droht.
Das Geheimnis liegt in den „inneren Werten“. FMG Rollen für staubige Umgebungen werden mit hochkomplexen, mehrstufigen Labyrinthdichtungen ausgestattet. Diese Schleif- und Schutzdichtungen halten selbst feinsten Quarzstaub oder Holzspäne zuverlässig vom Lager fern.
Im Tiefkühllager oder im skandinavischen Winterbetrieb im Freien ist das exakte Gegenteil das Problem: extreme Minustemperaturen.
Das Risiko: Schmierstoffe werden zäh wie Kaugummi. Die Rolle lässt sich nur noch mit enormem Kraftaufwand drehen. Der Energieverbrauch des Antriebs schnellt in die Höhe, Motoren können überhitzen. Zudem wird mancher Kunststoff spröde und bricht.
Für den Kältebereich nutzen wir Tieftemperaturfette, die bis tief in den Minusbereich flüssig und gleitfähig bleiben. Gehäuseteile und Rohre werden aus kältezähen Werkstoffen gefertigt, die auch bei Frost extrem schlagfest sind.
Bevor eine Förderrolle in den Härtetest geht, müssen alle Variablen aufeinander abgestimmt sein. Prüfen Sie Ihr System anhand dieser drei Kernfragen:
Da Schüttgut oft extrem abrasiv (reibend) ist, wird hier fast ausschließlich auf dickwandige Stahlrohre gesetzt. In speziellen chemischen Umgebungen oder bei feuchtem Schüttgut (z. B. in der Düngemittelindustrie) kommen auch spezialisierte, korrosionsbeständige Werkstoffe zum Einsatz.
Billige Rollen sind den Extremen der Industrie selten gewachsen. Sie führen zu unerwarteten Produktionsstopps, deren Kosten die Anschaffung hochwertiger Komponenten um ein Vielfaches übersteigen. Eine FMG Rolle ist eine Investition in die Ausfallsicherheit Ihres Unternehmens – egal, wie ungemütlich die Umgebung ist.
Arbeiten Sie in einer Branche mit extremen Umgebungsbedingungen? Egal ob Hitze, Staub oder Nässe – wir beraten Sie gerne!
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