För exakt och effektivt Offertförberedelse för rull- och rullskenor behövs FMG Förderelemente Mecklenburg GmbH detaljerad information om kundens specifikationer och krav. Denna information är avgörande för att utveckla en lösning som är perfekt anpassad efter kundens behov och applikationsområde. Här är den viktigaste informationen som behövs:

Lastkapacitet i kg (per rulle/rulle): Specifikationen av lastkapaciteten är av central betydelse. Det avgör hur mycket vikt varje rulle eller rulle kan bära säkert. Detta är särskilt viktigt för att säkerställa säkerhet och effektivitet i verksamheten. Lastkapaciteten måste anpassas till viktklassen på det gods som ska transporteras för att undvika över- eller underbelastning av rullskenorna.

Diameter: Diametern på rullarna eller rullarna spelar en viktig roll för att bestämma storleken och hanteringen av godset som ska transporteras. En optimalt vald diameter gör att godset kan röra sig jämnt och smidigt på rullskenorna. Det är viktigt att välja diametern så att den tar hänsyn till både godsets fysiska egenskaper och transportsystemets krav.

Material: Materialet i rullarna och rullarna är en annan avgörande faktor. Det avgör komponenternas hållbarhet och lämplighet för olika miljöer och belastningar. Olika material som stål, plast eller gummi erbjuder olika egenskaper vad gäller nötningsbeständighet, livslängd och spänst. Att välja rätt material beror på applikationens specifika krav, inklusive faktorer som temperaturbeständighet och kemikaliebeständighet.

Lange: Rullskenornas längd måste vara exakt anpassad till dimensionerna på det gods som ska transporteras och de rumsliga förhållandena. En rätt dimensionerad rullbana säkerställer att gods kan flyttas effektivt och säkert utan att orsaka utrymmesproblem eller ineffektivt materialflöde.

Lagring: Sättet som rullarna förvaras på har en betydande inverkan på komponenternas smidiga gång och livslängd. Det finns olika lageralternativ, såsom kullager, glidlager, var och en med olika egenskaper vad gäller lastkapacitet, hastighet och underhållskrav. Att välja rätt lager beror på användningsfrekvensen, den precision som krävs och typen av belastning.

Att tillhandahålla dessa specifikationer korrekt gör det möjligt för FMG att skapa ett erbjudande som är anpassat exakt efter kundens behov. Utöver dessa grundläggande specifikationer är det till hjälp om Kunder för mer information om deras specifika krav och Användningsområde för rullskenorna förse. Detta inkluderar Information om driftsmiljönt.ex. temperaturområden, motståndskraft mot kemikalier eller andra frätande ämnen, och typen av varorsom ska transporteras.

Detta är inte heller att försumma Vikten av kompatibilitet med befintliga system. Kunderna bör specificera om rullskenorna ska integreras i ett befintligt transportörsystem och vilka gränssnitt eller justeringar som krävs för detta. Detta kan innefatta integration i automatiserade system, kompatibilitet med vissa transporterade varor eller integration i befintliga rumsliga förhållanden.

den Att välja rätt rullar och rullbanor är avgörande för effektivitet och tillförlitlighet av hela transportörsystemet. Noggrann koordinering av komponenterna till kundens individuella krav leder till en optimerad prestanda och livslängd av systemet. I vår katalog i kapitlet rullskenor hittar du en detaljerad översikt över de olika versionerna, som kan fungera som vägledning.

FMG Förderelemente Mecklenburg GmbH lägger stor vikt vid att varje erbjudande är exakt anpassat efter kundens behov. Genom att tillhandahålla detaljerad information kan kunderna säkerställa att erbjudandet skräddarsys exakt efter deras specifika krav och att de får bästa möjliga lösning för sina transportörsystem.Samarbete med FMG:s experter gör det möjligt att att utveckla skräddarsydda och effektiva transportörsystemlösningarsom uppfyller kraven för modernt materialflöde. Med rätt kombination av tekniskt kunnande, detaljplanering och högkvalitativa komponenter säkerställer FMG att varje transportörsystem fungerar optimalt och säkerställer ett smidigt och effektivt materialflöde.

Bandstationer används i ett brett spektrum av industrier. Du spelar en avgörande roll för effektiv rörelse av bulkmaterial, malmer, kol, grus, sand, spannmål och andra material. Transportörstationer används i gruvor, stenbrott, kraftverk, lager och många andra anläggningar för att effektivt transportera material. Dessa system är ryggraden i många produktionsprocesser och möjliggör kontinuerlig och pålitlig Materialrörelse.

den Kvalitet och tillförlitlighet för bandstationer är avgörande eftersom de Minimera stilleståndstiden och Minska driftskostnaderna. Våra högkvalitativa övre transportörstationer är designade för att: Belastningar och krav i olika industrimiljöer att stå emot. En robust konstruktion och noggrant utvalda material ser till att våra tejpstationer är en långt liv har och nästan inget underhåll alls behöva.

Investeringar i högkvalitativa bandstationer löna sig på lång sikt genom att öka produktiviteten och optimera materialtransporter. Lägre underhålls- och reparationskostnader i kombination med längre livslängd, innebär att det blir färre stilleståndstider och produktionsförluster.

Meningen med högkvalitativa bandstationer kommer att vara i en tid när Effektivitet och miljövänlighet inom industrin blir viktigare och viktigare, ännu tydligare. Kvalitetsstationer hjälper till att minska energiförbrukningen genom att säkerställa smidig materialtransport och minimera förluster. Dessutom kan moderna bandstationer utrustas med intelligent teknik som optimerar materialflödet och ytterligare minskar energiförbrukningen.

En riktigt avgörande faktor är miljöpåverkan. I många branscher är man miljövänlig materialrörelse och en hållbar drift allt viktigare. Våra topptransportörstationer är designade för att minimera miljöpåverkan, antingen genom användning av miljövänliga material eller genom lågt underhåll som minskar avfall och resursförbrukning.

Att investera i högkvalitativa transportörstationer lönar sig inte bara i form av kostnadsbesparingar och ökad produktivitet, utan också i termer av ditt företags rykte. Pålitliga och effektiva materialhanteringslösningar hjälper till att uppnå detta Förtroende för dina kunder och partners för att stärka.

Vid FMG Förderelemente Mecklenburg GmbH låt oss stå upp för högsta kvalitet och kundnöjdhet a. Våra toppbältesstationer erbjuder den idealiska kombinationen av bältesbredder och spännlängder för att möta dina specifika krav. Kontakta oss för att lära dig mer om hur våra bandstationer kan hjälpa till att optimera dina transportörapplikationer och öka den totala effektiviteten i din verksamhet.

Vårt FMG-team av experter hjälper dig gärna personligen och ger praktiska råd i alla frågor som rör den optimala designen av ditt transportsystem. Vi är glada att höra från dem.

Exakt antal stycken, valet mellan 2-delade och 3-delade bandstationer, bandbredden, valsdiametern, valslängden, rännan, tröskelns profil, överliggaren, typ av infästning och material av bältesstationen är avgörande steg för att säkerställa exakt passform och funktionalitet. Detta resulterar i ett transportörsystem som inte bara fungerar tillförlitligt och effektivt, utan också minimerar kostnaderna och minskar miljöpåverkan.

Ange de nödvändiga nummer är utgångspunkten för att planera ditt transportörsystem. Det påverkar inte bara de totala kostnaderna utan är också avgörande för kapacitet och materialflöde. Större kvantiteter kräver noggrann koordinering och planering för att säkerställa effektiviteten och smidig drift av ditt transportörsystem.

Valet mellan 2-delade eller 3-delade bältesstationer beror på din specifika applikation. 2-delade bandstationer är lättare att installera och fungerar bra för raka transportband. 3-delade bandstationer är mer flexibla och möjliggör mer exakt justering till böjda eller ojämna transportbanor. Beslutet påverkar inte bara designen, utan även underhållet och den framtida driften av ditt system.

den rembredd bestämmer den maximala mängden material som din bältesstation kan transportera. En större bandbredd ökar transportkapaciteten, medan en mindre bredd kan vara lämplig för specialiserade applikationer. Att noggrant bestämma bandbredden är avgörande för att säkerställa att ditt transportörsystem uppfyller behoven i din industri och produktionsprocesser.

den valsdiameter påverkar belastningskapaciteten och friktionen för bältesstationen. Större rulldiametrar är vanligtvis mer robusta och kan bära högre belastningar, men kanske inte är lämpliga för applikationer med begränsad utrymme. Att välja rätt rulldiameter är avgörande för att säkerställa prestanda och tillförlitlighet hos din bältesstation.

den Rulle längd har en direkt inverkan på stabiliteten och materialflödet i din bältesstation. Längre rullar möjliggör jämnare materialfördelning och kan kompensera för ojämnheter i materialet som transporteras. Kortare rullar kan vara mer lämpliga för utrymmesbegränsade applikationer. Att välja rätt rulllängd är avgörande för att säkerställa smidig materialtransport.

den tråg, eller till och med det Profil av transportbandet, är avgörande för hur materialet flyttas på bandstationen. Standardvärdet på 30 grader är ofta idealiskt för att transportera material effektivt. Men om det finns speciella krav kan tråget justeras, till exempel till 20 grader för särskilt fint material eller till 45 grader för brantare transportvägar.

den Tröskelns profil påverkar stabiliteten och materialflödet i bandstationen. Olika profiler är lämpliga för olika material och krav. En kallvalsad U-profil är lämplig för lätta bulkmaterial, medan en varmvalsad U-profil är mer lämplig för tunga laster. Att välja rätt profil är viktigt för optimal materialtransport.

den Placering av bältesstationen, den så kallade falla, påverkar materialflödet och effektiviteten hos transportörsystemet. En negativ camber, där transportörstationen lutas något nedåt, främjar materialflöde, medan en positiv camber håller tillbaka materialet. Den exakta inställningen av hösten beror på dina specifika krav och vilken typ av material som transporteras.

den Typ av montering bestämmer hur bandstationen är förankrad i ditt system. Detta kan göras genom bultning, svetsning eller andra metoder. Rätt typ av montering är avgörande för att säkerställa stabiliteten och säkerheten för din bältesstation, särskilt i applikationer med höga nivåer av vibrationer eller stress.

Den utvalda Material till din tejpstation påverkar hållbarhet och miljöpåverkan. Rostfritt stål är till exempel korrosionsbeständigt och idealiskt för krävande miljöer. Ytfinishen kan också justeras för att optimera friktion och materialflöde.

Att detaljera ovanstående punkter är avgörande för att säkerställa din Tejpstation optimalt anpassad efter dina specifika krav är. Var och en av dessa aspekter påverkar prestanda, tillförlitlighet och effektivitet hos ditt transportörsystem på olika sätt. Noggrant övervägande och förståelse för dessa faktorer gör att vi kan utveckla den bästa möjliga lösningen för din applikation.

Våra experter finns till hands för att hjälpa dig att välja och konfigurera din bandstation och se till att ditt transportörsystem är perfekt anpassat efter dina behov. Din tillfredsställelse och smidig drift av ditt system är vår högsta prioritet.

Oro över unga talanger och brist på kvalificerad arbetskraft är ett problem överallt, även på FMG Förderelemente Mecklenburg GmbH. För att motverka detta satsar vi konsekvent på utbildning.
I år tilldelades vi återigen titeln "TOP utbildningsföretag 2023" av Rostocks industri- och handelskammare. Bara att få unga människor intresserade av produktiva karriärer är en utmaning i dessa dagar. Vi försöker därför skapa kontakt med elever och lärare på skolor. Vi erbjuder studenter praktik och semesterjobb i vårt företag och vill uppmuntra unga att bli entusiastiska över hantverket.

Olika trumdiametrar gör att transporthastigheten bättre kan anpassas till systemets behov. På grund av drivtrummans fysiska lagar överförs en förändring i trumdiametern direkt till transporthastigheten. En snabbare rotation av trumman resulterar således i en högre hastighet på transportbandet. En större diameter ger ytterligare stöd för dessa effekter.

Ökning av hastigheten på transportbandet möjliggör i sin tur en högre genomströmning av material. Detta gör att större mängder material kan transporteras från punkt A till punkt B på kortare tid. Detta är särskilt viktigt för produktionsoptimerade företag, eftersom högre genomströmning kan möjliggöra högre produktivitet.

En större trumdiameter erbjuder många fördelar, särskilt i situationer där snabbare och effektivare materialhantering krävs. Högre linjehastighet kan öka produktionskapaciteten och därmed förbättra företagens lönsamhet. Dessutom kan den ökade transporthastigheten bidra till att undvika flaskhalsar i materialbearbetningen och möjliggöra snabbare transport av stora mängder material.

När man beslutar om trumdiametern ska ändras måste dock alla relevanta faktorer beaktas för att säkerställa att ändringen faktiskt är nödvändig och genomförd på ett förnuftigt sätt. En noggrann genomgång av alla faktorer inklusive anläggningskrav, typ av material, prestanda och kostnad är av stor vikt för att uppnå bästa möjliga resultat.

Det finns dock också faktorer som kan påverka den positiva effekten av en större trumdiameter på transporthastigheten. En av dem är anläggningens prestanda. Innan du använder större huvud- och bakremskivor bör du se till att din installation kan köras med högre hastigheter. Otillräcklig strömförsörjning eller instabilitet hos transportörsystemet kan orsaka svårigheter att öka transportörhastigheten, vilket kan leda till förlust av prestanda.

En annan viktig faktor är typen av transporterat material. Beroende på materialets typ och beskaffenhet kan även trummans tjocklek spela en avgörande roll. Med tjockare eller tyngre material ökar belastningen på drivtrumman, så en tjockare eller tyngre trumma kan behövas. I sådana fall är det viktigt att göra en grundlig analys av utrustningens material och prestandaegenskaper för att säkerställa att en ändring av trumdiametern verkligen är nödvändig.

Experter kan hjälpa till med att se över anpassningsbehoven för dina huvud- och bakremskivor genom att göra en omfattande bedömning av dina transportörsystemskrav. Utöver de tekniska och operativa kraven ingår även säkerhetsfaktorer, operativa nyckeltal och eventuella ekonomiska effekter i utvärderingen.

Som en del av analysen kommer även själva trummorna att undersökas för att fastställa vilka förändringar som behövs. Om en ändring av trumdiameter föreslås, erbjuder vi rekommendationer för val av optimal trumstorlek och tjocklek. Faktorer som typ av material och påverkan på transporthastighet och kapacitet spelar här en avgörande roll. En grundlig och sakkunnig analys av trumdimensioner och prestandaparametrar ger ett optimalt underlag för välgrundade beslut. Potentiella effekter på anläggningens livslängd, underhålls- och reparationskostnader kan också beaktas.

Det är också viktigt att notera att det inte alltid är den bästa lösningen att ändra trumdiametern. Det finns ofta andra faktorer som påverkar transportörens hastighet, såsom maskineffektstyrning. I vissa fall kan det räcka med mindre justeringar, såsom överspinning av trumytan eller justering av drivinställningarna, för att uppnå önskad transportörhastighet.

Vårt FMG-team av experter hjälper dig gärna personligen och ger praktiska råd i alla frågor som rör den optimala designen av ditt transportsystem. Kontakta oss när som helst för att dra nytta av vår många års erfarenhet.

Driv- och bakremskivor är väsentliga komponenter i ett transportörsystem och måste säkerställa hög prestanda och effektivitet. Men med tiden, på grund av slitage eller annan påverkan, kan problem som deformation eller ojämnheter i trummans koncentricitet uppstå. Detta kan resultera i minskad prestanda och till och med skador på transportören. Det kan därför vara nödvändigt att överrotera trumman för att återställa geometrin och funktionaliteten och för att säkerställa systemets effektivitet.

Överåtdragningen av driv- och mellanremskivor är en speciell process som bidrar till optimal koncentricitet. Det finns i princip två typer av vältning: cylindrisk och krönt (konisk). Medan cylindrisk svarvning tar bort trumytan parallellt med trumdiametern, skapar en exakt cylindrisk form, tar krönt svarvning bort material från trumytan på ett målinriktat sätt för att skapa en krönt eller konisk form. Som regel bör trummorna överlindas från en väggtjocklek på 5 mm för att uppnå bättre koncentricitet och därigenom förbättra systemets mjukhet.

Det är viktigt att notera att inte alla driv- och bakremskivor är kapabla till överhastighet. Diametern och väggtjockleken spelar en viktig roll för att avgöra om en trumma kan skalas eller inte. Drivtrummor med liten väggtjocklek kan ofta inte tas bort eftersom detta kan göra att väggtjockleken sjunker under det rekommenderade minimumet. Det är därför viktigt att noggrant inspektera trumman och vid behov ta in experter för att säkerställa att vältningen uppfyller de nödvändiga kraven och att trumman har optimal geometri och verklig gång.

För att säkerställa att driv- och bakremskivorna tillverkas i optimalt skick, bör strippning alltid utföras av erfarna fackmän. Felaktig strippning kan resultera i ojämn utsläpp, oregelbundet slitage och andra problem som är ett resultat av strippningsprocessen. Lita på experter som den kunniga personalen på FMG Förderelemente Mecklenburg GmbH från Körchow för att säkerställa en professionell bedömning och genomförande av överhastigheten.

Ett professionellt övermoment kan hjälpa till att förlänga livslängden på dina driv- och bakremskivor. Genom att eliminera brister och deformationer på trumman minskar slitaget och ytterligare slitage på trummans yta saktas ner. Dessutom kan optimal överhastighet leda till högre transportkapacitet, eftersom koncentriciteten förbättras, vilket i sin tur leder till högre prestanda hos anläggningen.

Om det behövs, kommer vi, som erfarna experter, gärna ge dig professionellt stöd för att överhastigheta dina driv- och bakremskivor. Vi använder alltid den senaste tekniken för att säkerställa att dina trummor är exakt bearbetade och presterar optimalt. Kontakta oss så ger vi dig en transparent uppskattning.

Driv- och bakremskivor är viktiga komponenter i ett transportörsystem som ger ett betydande bidrag till systemets prestanda och effektivitet. För att säkerställa att det transporterade godset plockas upp och transporteras på bästa möjliga sätt spelar trummornas ytbeläggning en avgörande roll. Liksom de flesta löphjul kan driv- och bakremskivor målas, galvaniseras eller beläggas med gummiplåt eller Baytec. 

Lack appliceras vanligtvis som en skyddande beläggning för att förhindra fukt eller korrosion. Lackade fat är billigare än andra fatbeläggningar, men har ofta lägre friktionsegenskaper och är därför mindre lämpliga för tung utrustning.

Galvaniserade driv- och stjärtskivor används för att öka remskivornas korrosionsbeständighet och därmed ge en längre livslängd. Galvaniserade fat är dock dyrare och har en hal yta som kan göra det svårt att greppa.

Plattgummi och Baytec-beläggningar är särskilt populära eftersom de har hög nötningsbeständighet och möjliggör en lång livslängd för driv- och bakremskivorna. En gummibeläggning kan appliceras på trumman för att skapa ytterligare friktion mellan trumman och transportbandet. Detta ökar vidhäftningen och förhindrar materialglidning, vilket förbättrar systemets driftsäkerhet och effektivitet.

Ytbeläggningarna på driv- och remskivor, speciellt gummiplåtbeläggningar, kan vara släta eller grova. Valet av beläggning beror på olika faktorer, såsom materialet som transporteras, hastigheten på transportbandet eller appliceringsförhållandena.

Släta ytbeläggningar är vanligtvis bättre lämpade för användning vid högre linjehastigheter. De minskar friktionen och gör att det transporterade godset kan glida bättre, vilket är särskilt fördelaktigt för material som sand eller grus. Dessutom är släta beläggningar lättare att rengöra och ger mindre utrymme för smuts och skräp.

Uppruggade ytbeläggningar har å andra sidan visat sig vara extremt fördelaktiga, speciellt vid lägre bandhastigheter eller brantare bandsystem. De erbjuder högre friktion tack vare profilerade vertikala och horisontella linjer, vilket bidrar till att bättre plocka upp och hålla det transporterade materialet. Detta säkerställer att materialet som transporteras varken halkar eller faller av, vilket ökar driftsäkerheten. Emellertid kan diamantfinishbeläggningar vara svårare att rengöra och kan kräva ytterligare underhåll.

Sammantaget är det avgörande att välja rätt ytfinish för driv- och bakremskivor för ett säkert, effektivt och kostnadseffektivt transportörsystem. Det är viktigt att hitta en lösning som möter de specifika behoven på din anläggning och erbjuder långsiktig ekonomi.

Vi presenterar gärna vårt breda sortiment av driv- och bakremskivor för dig som en del av en icke-bindande produktkonsultation. Om du har några frågor om beläggning, överlindning eller andra ämnen, ger vi dig gärna kompetent support. Varje förfrågan besvaras individuellt, eftersom vi förutom hög produktkvalitet kännetecknas av pålitlig kundservice.

Löphjul är en viktig del av transportörsystem och används för att flytta det transporterade godset. De är vanligtvis gjorda av metall och består av en rulle och ett lager. Förvaringsgolven kan dock vara gjorda av olika material, som plast eller stålplåt. 

Plastförvaringsgolv är vanligtvis gjorda av polyamid eller polypropen. De kännetecknas av sin höga korrosionsbeständighet och är därför särskilt lämpliga för användning i fuktiga miljöer. De är också lättare än förvaringsgolv i stålplåt och är därför lättare att montera. Men plastförrådsgolv har också sina begränsningar och är inte lämpliga att använda i områden med stor belastning.

Förrådsgolv i stålplåt är tillverkade av stålplåt och kännetecknas av sin robusthet och spänst. De är särskilt lämpliga för användning i hårt belastade områden, som i tung industri. Förrådsgolv av stålplåt har högre bärighet än lagergolv i plast och kan därför även transportera tyngre laster.

Den mest uppenbara skillnaden mellan transportrullar med lagerbaser av plast och transportrullar med lagerbaser av stålplåt är materialet i lagerbaserna. Förrådsgolv i plast är lättare än förrådsgolv i stålplåt och är därför lättare att montera. Dessutom är de mer motståndskraftiga mot korrosion och kan därför även användas i fuktiga miljöer. Transportörrullar med stålplåtslagande golv är å andra sidan mer robusta och kan bära högre belastning. De är därför särskilt lämpliga för användning i industriella applikationer där tunga laster måste transporteras. 

En annan skillnad är typen av rullekropp. Löpare med lagerbotten av plast kan ha en rullkropp av plast, medan löprullar med lagerbotten av stålplåt ofta har en rullkropp av galvaniserat stål. Detta gör dem ännu mer stabila och motståndskraftiga mot mekaniska belastningar. Vilken variant du väljer beror på olika faktorer: avsedd användning, godset som ska transporteras och miljöförhållandena på plats. I alla fall bör rätt lager väljas - eftersom detta är det enda sättet att garantera smidig drift och lång livslängd. Oavsett detta erbjuder moderna transportrullsystem idag många fördelar: de möjliggör snabba monteringstider tack vare förmonterade komponenter, de säkerställer mindre slitage tack vare optimerade material, och sist men inte minst minskar de också energikostnaderna tack vare sina höga effektivitet vid transport av gods på transportsystem av alla slag. 

FMG-transportrullarna med plast- och stålplåtslagande golv kännetecknas av optimala egenskaper för ditt transportsystem i styckegodsutrymmet och skiljer sig inte i kvalitet. Vi är glada över att kunna erbjuda dig lösningar specialanpassade efter dina behov så att du kan utnyttja vår fulla potential FMG Förderelemente Mecklenburg GmbH Bärrullar med plast- och stålplåtslagande golv kan användas till ditt transportörsystem. Vi hjälper dig gärna att hitta den optimala lösningen från hela vår produktportfölj av standardvarianter och individuellt tillverkade rullar och svarar på eventuella ytterligare frågor du kan ha.

Den säkerhetsrelevanta frågan om löphjul med stålplåtslagande golv kan bli elektriskt laddade kan besvaras med nej. Lagringsgolven i stålplåt är elektriskt ledande och erbjuder därför ett effektivt skydd mot elektrostatiska laddningar, vilket kan leda till produktionsstörningar i industriella applikationer.

Genom att utföra regelbundet underhållsarbete kan man säkerställa att löphjulen med lagerbaser av stålplåt är i perfekt skick och fyller sin funktion. Regelbunden kontroll av den elektriska ledningsförmågan rekommenderas också. 

Utöver de tekniska åtgärderna bör företag främja utbildning av sina anställda när det gäller säkerhetsrelaterad information. De bör informeras om möjliga källor till fara och veta hur de ska bete sig vid elektrostatiska laddningar. En god kunskap om säkerhetsföreskrifter kan bidra till att förebygga olyckor och minimera risken för skador på maskiner eller produkter. 

Sammantaget är det viktigt för företag i alla branscher att vidta lämpliga åtgärder för att undvika elektrostatiska laddningar. Produktiviteten och säkerheten i produktionen kan ökas genom användning av löphjul med stålplåtslagande golv och regelbundet underhåll och utbildning. Dessutom kan företag spara kostnader genom att undvika elektrostatiska laddningar, eftersom skador på maskiner eller produkter undviks och reparations- eller utbyteskostnader därför elimineras. En högre produktkvalitet kan också uppnås eftersom det inte finns några störningar orsakade av elektrostatiska urladdningar. Det är därför tillrådligt att behandla ämnet elektrostatisk laddning på djupet. Inte bara bör de tekniska egenskaperna hos FMG Förderelemente Att bära rullar med plåtbärande golv bör övervägas, men även utbildningsåtgärder för anställda och regelbundet underhållsarbete på maskiner och system.

Det är viktigt att skapa medvetenhet om farorna med elektrostatisk laddning och att vidta lämpliga försiktighetsåtgärder. Det är det enda sättet som företag kan göra sin produktion säkrare och bli framgångsrik på lång sikt. 

Hos oss får du en omfattande och professionell analys av dina krav för att säkerställa att du drar optimalt nytta av våra högkvalitativa löphjul med stålplåtslagande golv. Behöver du en individuell speciallösning står vi till ditt förfogande. Vårt engagerade säljteam hjälper dig gärna med alla frågor som rör transportrullar med stålplåtslagande golv och ger dig kompetent och tillförlitligt råd. Vi är stolta över att ge dig unik rådgivning skräddarsydd efter dina specifika behov.

Vi presenterar gärna vårt urval av varianter av transportrullar med stålplåtslagande golv som en del av en icke bindande produktkonsultation.

Först och främst är det viktigt att veta att det finns olika typer av löphjul som är avsedda för olika applikationer och användningsområden. En föredragen tomgångsvariant är de så kallade bandrullarna, som används för att transportera gods på transportband. Vi har alltid tejprullar baserade på DIN 15207 i vissa mått i lager. Vi tillverkar alla andra stödrullar efter våra kunders individuella önskemål.

FMG-ledarhjul är kända för sin höga kvalitet och tillförlitlighet. De kan användas i olika branscher som: B. inom logistik, fordonsindustrin eller inom maskinteknik. En viktig komponent i rullarna är lagergolven, som gör att rullarna kan röra sig smidigt.

FMG erbjuder löphjul som standard, som är tillverkade enligt DIN 15207 (remrullar). Dessa roller är vanligtvis utrustade med golv med stål eller rostfritt stål. FMG Förderelemente kan tillverka vissa rullar med plastlagergolv i individuell design för dig.

Förrådsgolv av plast erbjuder ett antal fördelar jämfört med förrådsgolv av stål eller rostfritt stål. Dels är de lättare och därför lättare att hantera och transportera. Å andra sidan är de korrosionsbeständiga och kan användas i fuktiga eller dammiga miljöer. Dessutom reducerar plastlagergolv buller och minimerar slitaget på stödrullarna.

FMG Förderelemente har de senaste produktionsprocesserna och mångårig erfarenhet av tillverkning av löphjul. Företaget kan svara på kundernas individuella krav och erbjuda skräddarsydda lösningar. FMG lägger särskild vikt vid sina produkters kvalitet och hållbarhet. Löphjulen med plastbotten tillverkas under strikt kvalitetskontroll och precision för att säkerställa optimal prestanda och tillförlitlighet.

Förutom förvaringshyllorna i plast FMG Förderelemente Erbjuder även andra alternativ för rullarna, såsom speciella beläggningar eller material. Rullarna kan även anpassas för speciella applikationer såsom användning inom livsmedelsindustrin. 

Sammanfattningsvis har FMG inga löphjul med plastbotten, men kan tillverka specialanpassade löphjul med plastbotten. Dessa erbjuder ett antal fördelar jämfört med konventionella mellanhjul och kan anpassas för speciella applikationer. FMG Förderelemente lägger stor vikt vid sina produkters kvalitet och hållbarhet och arbetar nära sina kunder för att hitta bästa möjliga lösning.